仿砂岩浮雕的生产工艺是一个复杂而精细的过程，涉及多个步骤。以下是该生产工艺的详细介绍，以分点表示和归纳的形式给出：

1. 材料准备

主要材料：选择玻璃钢作为主要的制作材料，因为玻璃钢具有很强的韧性和强度，且结实耐用。

辅助材料：包括树脂、石英粉、滑石粉、石膏粉、玻璃纤维等，这些材料在后续的工艺中起到关键作用。

2. 模具制作

设计图稿：依据主题和规划稿子，处理好构成元素和布景之间的层次关系，以及所要表达的气氛和表现形式。

手工雕刻：对于人物多或复杂的浮雕形式，建议手工雕刻，以确保作品的生动性。

3. 翻制玻璃钢成品

树脂调色：在翻制过程中，将树脂调色成砂岩色，确保浮雕在出模具后即为砂岩色，后期不易掉色。

注入模具：将调好色的树脂和石英粉混合物注入模具中，进行手工处理，使模型反面更加平坦。

4. 干燥与取出

干燥过程：在室温下，让混合物阴干1～2小时，再持续慢干2～48小时，确保完全干燥。

取出与初步处理：待干燥后，从模具中取出浮雕，用角磨机去除多余的边缘部分。

5. 修补、打磨与着色

修补：对浮雕进行必要的修补，确保整体效果。

打磨：使用砂纸等工具对浮雕进行打磨，使其表面更加光滑细腻。

着色：进行统一着色，增强浮雕表面的效果和逼真度。

6. 组合与调整

组合：将若干块树脂浮雕制品组合成整体。

调整：调整各个幅面，形成完整的树脂浮雕模型。

7. 后期处理

修补与调试：对整体模型进行修补和调试，使其无缝且平整。

保护处理：使用天然油漆、清漆或专业保护剂进行表面涂覆，保护浮雕不受外界环境侵蚀，并增加其观赏性和耐用性。

注意事项

在整个生产过程中，确保操作的安全性和准确性，注意防火和防毒。

根据不同的设计要求和场景，可能还需要进行特定的处理和调整。

以上即为仿砂岩浮雕的详细生产工艺，每一步都需精心操作，以确保最终产品的质量和效果。