新型GRC构件（玻璃纤维增强混凝土构件）的质量控制措施涉及从原材料选择到成品出厂的全过程，以确保构件的质量和性能符合设计要求和相关标准。以下是一些关键的质量控制措施：

一、原材料质量控制

1. 水泥选择：确保使用低碱度硫铝酸盐水泥，执行JC714标准，以保证构件的耐久性和稳定性。
2. 玻璃纤维质量控制：选用抗碱玻璃纤维，执行JC/T841标准，并检查其出厂证书，进行耐碱性抽查，保持干燥以避免影响切断和分散。
3. 砂的质量控制：使用符合GB/T14684标准的砂，确保砂的粒度和清洁度。
4. 其他材料：预埋安装焊接筋（件）等应执行相关标准，如GB/T701及GB4356，确保材料质量可靠。

二、生产过程质量控制

1. 模具质量控制：根据设计图纸精确制作模具，检查模具的清洁度和完整性，确保模具合格后方可用于生产。
2. 配料与搅拌：严格按照配方比例进行配料，控制搅拌时间和速度，确保混合物的均匀性和流动性。
3. 成型与养护：在成型过程中，确保混合物充填到位，使用振动器振捣以排除气泡，提高构件密实度。养护过程中，控制温度和湿度，促进构件的硬化和强度发展。
4. 加工与修整：对构件进行必要的加工和修整，如切割、打磨等，以确保构件的尺寸、表面质量和几何形状符合要求。

三、成品质量检测与验收

1. 外观检查：检查构件表面是否平整、光滑，无裂缝、麻面、气泡等缺陷，颜色是否均匀，装饰效果是否美观。
2. 尺寸测量：使用精确的测量工具对构件的长度、宽度、厚度等进行测量，确保尺寸准确，符合设计要求。
3. 物理性能测试：包括抗压强度、抗折强度、吸水率、冻融循环测试等，以评估构件的力学性能和耐久性能。
4. 化学性能测试：如酸碱度测试、耐水性测试、耐污染性测试等，以评估构件的耐腐蚀、耐污染等性能。
5. 验收标准：基于相关的国家标准、行业规范和设计要求制定验收标准，通常包括外观质量、尺寸偏差、力学性能和耐久性能等方面。

四、施工安装质量控制

1. 基层处理：在安装前对主体结构进行基层处理，确保基层平整度和稳定性。
2. 安装精度控制：按照设计图纸要求安装构件，控制好构件的垂直度、平整度和标高，确保整体美观性和协调性。
3. 接缝处理：构件之间的接缝应处理平整、密实，防止开裂和渗水。
4. 成品保护：加强施工管理，避免在安装过程中损坏构件。

五、售后服务与维护

1. 提供售后服务：在产品使用过程中出现质量问题时，及时提供售后服务和维护。
2. 跟踪与记录：对产品使用情况进行跟踪和记录，为后续产品改进提供参考依据。

新型GRC构件厂家：新型GRC构件的质量控制措施是一个系统而细致的过程，需要从原材料选择、生产过程、成品检测与验收以及施工安装等多个方面进行全面控制。通过这些措施的实施，可以确保GRC构件的质量和性能符合设计要求和相关标准。